1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素 1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該生產裝置涉及的危險化學品的有液堿、硫酸、發煙硫酸、硝酸、對氯三氟甲苯、3-硝基-4-氯三氟甲苯等。 2）本工程涉及的原料和產品不涉及高毒物品、劇毒化學品、第一、二、三類監控化學品、重點監管的危險化學品、特別管控危險化學品，涉及的硫酸屬于第三類易制毒化學品，涉及的硝酸屬于易制爆危險化學品。 3）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄通知》（安監總管三[2009]116號）及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），本次評價范圍內的產品涉及硝化重點監管危險化工工藝。 4）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識及該企業重大危險源評估，本次評價范圍內307發煙硫酸、硝酸罐區構成四級重大危險源。 5）該產品涉及的生產、儲存裝置在生產過程中存在的主要危險因素有：火災、爆炸、中毒與窒息、灼燙、觸電等；存在的主要有害因素有：工業毒物、噪聲與振動、高溫及熱輻射和采光照明不良等。 2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況 該工程由北京慎恒工程設計有限公司編制了《江西巍華化學有限公司硝化裝置全流程自動化提升改造》報告，根據該報告提出的硝化全流程自動化控制改造設計方案，企業已根據該設計方案落實了改造建議，現場已根據設計方案進行施工。 3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況 江西巍華化學有限公司硝化裝置全流程自動化提升改造工程由工程安裝技術人員安裝完成后，與江西巍華化學有限公司儀表管理人一起進行調試，運行情況如下：測試完成，符合要求。 該工程建設完成后由自動控制系統安裝單位進行了系統的測試、試運行，并由系統安裝單位有資質人員對江西巍華化學有限公司生產、安全、自控人員進行自控系統培訓。自控系統試運行穩定后，由自動控制系統安裝單位出具了“江西巍華化學有限公司硝化裝置全流程自動化提升改造設計方案”調試報告。 改造后自動控制系統與設計一致并滿足《化工企業硝化工藝全流程自動化改造工作指南（試行）的通知》（應急廳【2024】19號）的要求。 4.評價結論 綜上所述：江西巍華化學有限公司硝化裝置全流程自動化提升改造設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的施工單位進行施工，并進行調試，出具了調試報告及竣工圖，滿足《化工企業硝化工藝全流程自動化改造工作指南（試行）的通知》的要求，硝化工藝全流程自動化控制改造工程具備竣工驗收條件。 | 
