項目簡介

江西貝美藥業有限公司（以下簡稱該公司）成立于2013年9月29日，注冊地址：鉛山縣工業園區精細化工區，注冊資金：2000萬元；法定代表人：鄭云滿，屬自然人投資或控股的有限責任公司，主要從事化學原料藥，生物制品，醫藥中間體，貨物及技術的進出口業務（國外禁止或限制經營的除外）。

該公司目前在役生產裝置為年產20噸阿巴卡韋及抗腫瘤、抗病毒藥物等，包括年產20噸阿巴卡韋生產裝置、年產50噸普瑞巴林生產裝置、年產0.2噸紫杉醇生產裝置、年產0.2噸多西他賽生產裝置、年產0.5噸科爾內酯生產裝置。

該公司年產20噸阿巴卡韋及抗腫瘤、抗病毒藥物等建設項目分兩期建設（其中0.5t/a10-DAB生產線未建設）：其一期項目于2017年2月3日取得江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字［2017］0927號，于2020年3月12日進行延期換證，許可范圍：阿巴卡韋（10t/a）、普瑞巴林（25t/a）、紫杉醇（0.2t/a）、多西他賽（0.2t/a）、科爾內酯（0.5t/a）***；二期項目于2020年8月進行驗收，2020年12月28日更換安全生產許可證，證書編號（贛）WH安許證字【2017】0927，許可范圍為：阿巴卡韋（20t/a）、普瑞巴林（50t/a）、紫杉醇（0.2t/a）、多西他賽（0.2t/a）、科爾內酯（0.5t/a）。該公司安全生產許可證有效期至2023年3月11日。

該公司涉及的危險化學品有天然氣（鍋爐使用）、柴油（發電機用）、異戊醛、正己烷、二正丙胺、冰醋酸、氰化鈉、無水乙醇、氫氧化鈉、氫氣、甲苯、氫氧化鉀、四氫呋喃、三乙胺、乙酸酐、乙酸乙酯、2-丁醇、硼氫化鈉、鹽酸、丙酮、甲醇、二氯甲烷、吡啶、乙腈、40%氫氟酸、鋅粉、雙環戊二烯、二氯乙酰氯、30%雙氧水、多聚甲醛、硫酸、次氯酸鈉（污水處理用）、氮氣（壓縮）等，其中氫氣、甲苯、甲醇、氰化鈉、乙酸乙酯、氫氟酸屬于重點監管的危險化學品。該公司科爾內酯生產過程中的氧化反應和普瑞巴林生產過程中的加氫反應屬于重點監管的危險化工工藝，該公司101生產車間生產單元、102生產車間生產單元、104生產車間生產單元、201倉庫（甲類）儲存單元、204倉庫（甲類）儲存單元、202丙類倉庫儲存單元、203埋地儲罐區（甲類）儲罐單元均不構成危險化學品重大危險源。由于該公司上述在役裝置建設時間較早，設計采用《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014），因此本次評價過程涉及的相關內容，以《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）作為主要評價依據。

根據《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第88號），《危險化學品安全管理條例》（國務院第591號令，645號令修訂），《安全生產條件許可條例》（國務院令第397號、國務院令第653號修訂）及《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令2011年第41號、2015年第79號修訂、2017年第89號修改）的規定，安全生產許可證的有效期為3年。安全生產許可證有效期滿需要延期的，企業應當于期滿前3個月內向原安全生產許可證頒發管理機關辦理延期手續。

受江西貝美藥業有限公司的委托，江西贛昌安全生產科技服務有限公司承擔了其安全現狀評價工作，按《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》的要求，與江西貝美藥業有限公司協商確定了評價范圍。根據國家安全生產監督管理局《關于印發〈危險化學品生產企業安全評價導則〉（試行）的通知》（安監管危化字[2004]127號）的要求，我公司組織評價組，對江西貝美藥業有限公司的周邊情況、總平面布置、設備設施、安全設施、安全管理及相關證照進行了檢查和審核。評價報告按照國家安全生產監督管理局頒布《安全評價通則》（AQ 8001-2007）、《危險化學品生產企業安全評價導則》（安監管危化字[2004]127號）（試行）的要求進行編制。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

項目組成員

李佐仁

S011035000110201000578

034397

劉良將

S011032000110203000723

040951

邱國強

S011035000110201000597

022186

徐美英

1600000000200750

022732

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告編制人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

劉良將

S011032000110203000723

040951

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告審核人

王東平

S011035000110202001266

040978

過程控制負責人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

發現的問題及安全對策措施

存在問題

整改建議

整改落實情況

檢查結果

104車間氧化工藝DCS自動化氣動執行器未安裝氣壓調節裝置

安裝氣壓調節裝置

已安裝

已整改

101氫化車間氧含量檢測閥未雙閥處理或安裝盲板

安裝盲板

已安裝

已整改

安全風險告知牌老化

更換

已更新

已整改

101車間氰化鈉附近急救藥箱內急救藥按時更換

更換

已環抱

已整改

101車間氫化車間二樓有塑料漏斗

立即移除

已移除

已整改

車間部分管道標識未張貼或張貼已老化

張貼、更換

已補充、更新

已整改

消火栓滅火器未編號管理

編號管理

已補充編號

已整改

儲罐區急停按鈕未有效管理

加強管理

已整改

已整改

評價結論

一、危險、有害因素辨識結果

1、江西貝美藥業有限公司存在火災、爆炸、物理爆炸（容器破裂）、中毒與窒息等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、淹溺、噪聲、高溫熱輻射、灼傷（凍傷）等危險、有害因素。

2、根據《危險化學品目錄》（2015年版）：氰化鈉屬于屬劇毒品。

3、根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知及第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：天然氣、氫氣、甲苯、甲醇、氰化鈉、乙酸乙酯、氫氟酸屬于重點監管的危險化學品。

4、根據《易制毒化學品管理條例》：醋酸酐、甲苯、鹽酸、丙酮和硫酸屬于易制毒化學品。

5、根據《易制爆危險化學品名錄》：雙氧水（40%）、鋅粉、硼氫化鈉屬于易制爆危險化學品。

6、根據《監控化學品目錄》：該公司不涉及監控化學品。

7、根據《高毒物品目錄》（2003版）：氫氟酸屬于高毒物品。

8、根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》：氰化鈉、甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學品。

9、江西貝美藥業有限公司科爾內酯生產過程中的氧化反應和普瑞巴林生產過程中的加氫反應屬于危險化工工藝。

10、通過定量計算結果：（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3′10-6）的外部安全防護距離為80m，北面和西面超出了廠界，均為已建或者停建化工企業的生產裝置和儲存設施，不涉及敏感場所及防護目標；（2）一般防護目標中的二類防護目標（<1′10-5）的外部安全防護距離為57m，北面和西面超出了廠界，均為已建或者停建化工企業的生產裝置和儲存設施，不涉及敏感場所及防護目標；（3）一般防護目標中的三類防護目標（<3′10-5）的外部安全防護距離為25m，在本企業廠區內部，不涉及敏感場所及防護目標。

二、安全生產條件

1、廠址及與廠外民居、公共設施、企業的間距選址與民居的距離符合外部安全防護距離的要求。

2、總平面布置

總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級、防火分區、泄壓面積等符合要求，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

5、作業場所

作業場所按規定設置了相應的水消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

6、安全管理

1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、安全規程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、防塵防毒管理、事故管理、危險化學品管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規的規定。

2）安全生產管理制度執行到位，現場檢查無違章現象。

10.3重大危險源辨識結果

江西貝美藥業有限公司101生產車間、102生產車間生產單元、104生產車間生產單元、201倉庫（甲類）儲存單元、204倉庫（甲類）儲存單元、202丙類倉庫儲存單元、203埋地儲罐區（甲類）儲罐單元不構成危險化學品重大危險源。

四、評價結論

1、安全生產條件結論

綜上所述，該公司執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范要求，認真落實并合理采納安全設施設計及設計診斷和整改設計中的安全對策、措施及建議，對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。現場與設計一致。自動控制系統符合設計要求、運行正常并定期調試。主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。該項目安全設施設計專篇設計的安全設施得到落實，對本次安全現狀評價提出的安全隱患已整改，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，符合安全生產條件。

2、建議

1）企業應根據企業發展和自身完善的需要，進一步提高安全生產條件和應急救援的能力，逐步達到本質安全的目的。

2）企業應根據國家法律、法規、標準規范的要求，不斷修改完善安全生產管理制度和應急預案，加強崗位練兵，提高員工的操作和判斷、處理故障的能力，強化安全管理，創造條件在企業推行職業安全健康體系，實現安全管理的制度化、規范化和標準化。

現場工作時間

2023.02.08

報告提交時間

2023.03.02

現場參加人員

李佐仁、邱國強、企業（王敘文）

現場照片

被評價單位

信息反饋情況